استفاده و نگهداری دریچه های هیدرولیکی

اول، اصل طراحی شیر هیدرولیک
   طراحی شیر هیدرولیک عمدتاً برای طراحی گروه شیر هیدرولیک است و گروه شیر هیدرولیک باید ابتدا قبل از طراحی مدار روغن را در نظر بگیرد.برای تعیین مقدماتی که کدام قسمت از مدار روغن می تواند یکپارچه شود، طراحی مدار روغن باید ساده باشد، تا مراحل غیر ضروری را از بین ببرد. پس از تعیین مسیر روغن، چیز اصلی سوراخ شیب دار و سوراخ فرآیند است،اين چيزهايي که در مسیر نفتي وجود دارن بايد کاهش پيدا کنن، تا زمانی که آن را به اندازه کافی، بیش از حد، در طراحی سوراخ شیب دار و سوراخ فرآیند باید توجه به ترکیب دیافراگم و جریان،جهت و موقعیت باید مناسب باشد.اگر جهت یا موقعیت مناسب نباشد، باید قطعه را تنظیم کنید.باید مطمئن شوید که کار و نگهداری آن ساده و آسان است..
در مورد طراحی شیر هیدرولیک اول از اندازه طراحی شیر هیدرولیک برای بحث طولعرض و ارتفاع گروه شیر هیدرولیک معمولاً با توجه به اندازه قطعات تشکیل دهنده گروه شیر هیدرولیک تعیین می شوند.به عنوان مثال، ارتفاع گروه شیر هیدرولیک باید تا حد ممکن با ارتفاع قطعات مطابقت داشته باشد بدون اینکه نقش واقعی را تحت تاثیر قرار دهد.طول گروه شیر هیدرولیک، بدون تأثیر بر طرح و ساختار، با اندازه دیافراگم یا طول سوراخ پیچ تعیین می شود. عرض و طول بانک شیر هیدرولیک تقریباً همان تعیین کننده هستند.دوم،، ما ابعاد را معرفی می کنیم، این مرحله عمدتا در طراحی نقشه اعمال می شود، برای نشان دادن پورت برخی از اجزای، دیافراگم، هر اندازه گروه، اندازه و غیره.آخرين مورد، طراحي کانال است.، مهم ترین چیز در این طراحی طرح، ترتیب کلی از سیستم، طبقه بندی مدار روغن، اول از همه باید منجر به مدار روغن اصلی و سپس,برای مدار روغن کوچک یا دیگر مدار روغن به تدریج هدایت. کانال این شیرهای هیدرولیک باید طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که طول مناسب، زاویه نسبتا کوچک است،و سوراخ گذرگاه روغن مناسب است، به منظور کنترل موثر وزن، اندازه و حجم گروه شیر هیدرولیک و استفاده منطقی از آن.

دوم، کاربرد گروه شیر هیدرولیک
   با توجه به وضعیت فعلی، دریچه های هیدرولیکی را می توان بر اساس موقعیت های مختلف و کاربردهای مختلف دریچه های هیدرولیکی به انواع زیادی تقسیم کرد. این مقاله بر یکی از آنها تمرکز دارد.این گروه شیر هیدرولیک شامل چهار بخش است، که دریچه های کارتریج دو طرفه هستند که از قطعات کارتریج، صفحات پوشش کنترل، دریچه های کنترل کنترل و بلوک های یکپارچه تشکیل شده اند.
در زیر محتویات اصلی و کاربردهای کاربردی این چهار قسمت توصیف شده است. ساختار کارتریج را می توان به عنوان یک دریچه اسلایدی یا یک دریچه مخروطی در نظر گرفت.و نقش این قسمت از قطعه برای کنترل جهت جریان بسیار مهم است، سرعت جریان و فشار روغن در کانال یا مکان های دیگر. صفحه پوشش کنترل می تواند به طور موثر کار در زمان واقعی شیر کارتریج را کنترل کند.عمدتا به خاطر وجود بسیاری از اجزای کنترل خلبان در ترکیب آن، این قطعات می توانند کار دریچه کارتریج را تنظیم یا کنترل کنند ، صفحه پوشش کنترل اساساً یک پل است که به دریچه کنترل و قطعات متصل است ،و دریچه کنترل خلبان نیز باید انتخاب شده بر روی آن نصب شوداز منظر وضعيت کنونی کشور ما، والف کارتریج دو طرفه نسبتاً رایج است، از منظر اقتصادي،چون اجزای آن و برخی از اتصالات لوله های لازم کمتر هستند، آسان است که ادغام شود، بنابراین بسیار مناسب است، مناسب برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ است، که می تواند هزینه های تولید را به شدت کاهش دهد. از نظر استفاده،ساختار آن تعیین می کند که حجم آن کوچک خواهد بود، بنابراین آن را بسیار راحت است، و سرعت سوئیچ کنترل آن بسیار بالا است، بنابراین آن را تعیین می کند که آن را بسیار کارآمد و قابل اعتماد در هنگام استفاده است. علاوه بر این آن را نیز می توان با قدرت بزرگ کنترل،مزیت این است که از دست دادن فشار کاهش می یابد، و از دست دادن گرما کاهش می یابد. در نهایت، دریچه کارتریج دو طرفه تحت تأثیر عقب نشینی قرار نمی گیرد.عملکرد اصلی از شیر کارتریج دو طرفه این است که به اتصال مسیر روغن یا کنترل آن را به قطع.

سوم، تعمیر و نگهداری شیر هیدرولیک
   با رشد زمان، دریچه هیدرولیک اجتناب ناپذیر است که برخی از خرابی داشته باشد، که شامل نگهداری از دریچه هیدرولیک است.نگهداری از شیرهای هیدرولیک عمدتاً تمیز کردن به موقع است، ترکیب و انتخاب برخی از قطعات، و تعمیر ابعاد وجود دارد روغن در کانال شیر هیدرولیک، و آن را آسان است به رسوب روغن،که باعث می شود که شیر هیدرولیک دچار خرابی های غیرضروری شود.، بنابراین ما باید در زمان تمیز کردن، جدا کردن شیر هیدرولیک و سپس آن را تمیز کنید، به طوری که عملکرد شیر هیدرولیک را می توان در زمان بازسازی. هنگام تمیز کردن، توجه به ایمنی،تمیز کردن مقدار زیادی رسوب آسان نیست، شما نیاز به برخی از مایعات تمیز کردن، این مایعات تمیز کردن به طور کلی خوردنی و یا سمی، و حتی برخی از قابل اشتعال، بنابراین شما باید مراقب باشید.قطعات پس از تمیز کردن باید به خوبی نگهداری شود تا از خوردگی مجدد جلوگیری شودپس از اتمام تمیز کردن و نصب شیر هیدرولیک، پس از آزمایش می تواند به کار خود ادامه دهد. اگر برخی از قسمت های شیر هیدرولیک آسیب ببینند و در این مورد جدی تر باشند،انتخاب کلی ترکیب مجدداگر دریچه هیدرولیکی توسط پرسنل تخصصی و با تجربه نگهداری شود، عمر آن به شدت افزایش می یابد و قابلیت اطمینان و عملکرد کاری آن در سطح اصلی حفظ می شود.با اين حالبرای جلوگیری از حوادث، باید در تولید روزانه مراقب باشیم.

روش نگهداری
   در استفاده واقعی از تجهیزات هیدرولیک، به دلیل تأثیر عوامل مختلف، شیر هیدرولیک ممکن است برخی از خرابی ها را داشته باشد که تأثیر منفی بر استفاده عادی تجهیزات هیدرولیک دارد.پس با روش هاي علمي و معقول براي ترميم شکست شیر هيدروليکي، و راه حل بهتر یک وسیله مهم برای اطمینان از استفاده عادی از تجهیزات هیدرولیک است.ما باید یک درک دقیق از روش های نگهداری از دریچه های هیدرولیکی داشته باشیم و آنها را با مهارت تسلط دهیم، به منظور مقابله موثر با خرابی دریچه های هیدرولیک و اطمینان از عملکرد خوب تجهیزات هیدرولیک.

1. دریچه هیدرولیکی رو تمیز کن
در فرآیند تعمیر و نگهداری شیر هیدرولیک، جداسازی و تمیز کردن شیر هیدرولیک اولین فرآیند است.به دلیل آلودگی روغن هیدرولیک منجر به بارش روغن خواهد شد، یا برخی از ناخالصی های دانه دار در روغن هیدرولیک، که منجر به شکست شیر هیدرولیک، معمولا پس از جدا کردن و تمیز کردن، این نقص ها می تواند از بین برود،تا دریچه هیدرولیک بتواند عملکرد خود را بازگرداندبرای جداسازی و تمیز کردن دریچه هیدرولیک، این به طور عمده شامل پنج جنبه زیر است:
(1) جدا کردن. برای شیر هیدرولیک، اگرچه بخش های مختلف عمدتاً با بولت ها متصل می شوند، شیر هیدرولیک در طراحی جدا نمی شود.اگر کمبود تجهیزات خاص یا عدم تکنولوژی حرفه ای و جداسازی اجباری، ممکن است منجر به آسیب به شیر هیدرولیک شود. بنابراین، قبل از جدا کردن، کارکنان تعمیر و نگهداری باید ساختار شیر هیدرولیک را تسلط داشته باشند.و باید ارتباط بین بخش های مختلف را کنترل کند، و ثبت رابطه موقعیت بین قطعات مختلف در طول فرآیند جداسازی.
(2) بررسی و تمیز کردن. بدن شیر و هسته شیر و سایر قسمت ها برای مشاهده رسوب آلودگی، بر اساس ایجاد آسیب به سطح کار، استفاده از برس،رشته پنبه و پاک کننده غیر فلزی متمرکز خواهد شد.
(3) شستشوی خشن. هسته شیر و بدن شیر بر روی سینی جعبه تمیز کردن قرار داده می شود و گرم و خیس می شود، هوا فشرده در پایین مخزن تمیز کننده استفاده می شود،و کثافت باقیمانده با استفاده از اثر تکان دادن حباب تمیز می شود، و تمیز کردن فوق صوت اگر شرایط اجازه دهد امکان پذیر است.
(4) خوب است. ابتدا، تمیز کردن با محلول تمیز کردن با فشار بالا، و سپس خشک کردن با هوا گرم. در مورد شرایط شرکت، تازه کننده های موجود می توانند انتخاب شوند،و مواد تمیز کننده ارگانیک نیز می تواند در برخی از مواقع خاص استفاده شود.، مانند بنزین و دیزل.
(5) مونتاژ: بر اساس نمودار شیر هیدرولیک یا رابطه مونتاژ قطعات ثبت شده در طول جداسازی،و توجه به عملیات دقیق در طول مونتاژ برای جلوگیری از آسیب بخشیبرای برخی از مواد مهر و موم اصلی، آن را آسان به آسیب در طول جداسازی واقعی، بنابراین آن را باید در طول مونتاژ جایگزین.

2نگهداری قطعات ترکیبی اختیاری
    در فرآیند تولید شیرهای هیدرولیکی، اکثر روش های انتخاب برای بهبود دقیق مونتاژ به طور موثر انتخاب می شوند، یعنی برای تعدادی از قطعات پردازش شده،مانند اسپول و بدن دریچه، باید با توجه به اندازه واقعی مناسب ترین فضای خالی انتخاب شود و سپس جمع آوری شود، به طوری که اسپول می تواند عملکرد حرکت خوب و عملکرد مهر و موم خوب را تضمین کند.به عبارت ديگه، برای یک نوع از شیر هیدرولیک، بدن شیر و هسته شیر ممکن است در اندازه های مختلف، در استفاده واقعی فرآیند،هنگامی که شرکت دارای تعداد زیادی شیر هیدرولیک شکست خورده است، تمام دریچه های هیدرولیکی می توانند جدا و تمیز شوند، بازرسی و اندازه گیری هر بخش، با توجه به نتایج تشخیص قطعات طبقه بندی شده،و سپس از یک روش خاص برای ترکیب مجدد و تطابق استفاده کنیدبعد از بازرسی، اگر بدن شیر و اسپول از دست رفته باشد، اما هیچ خراش جدی در سطح کار وجود ندارد یا در ناحیه محلی از دست رفته نیست،پس از آن بدن شیر و اسپول با گشایش مناسب می تواند برای جمع آوری مجدد انتخاب شوداگر فاصله بین بدن شیر و شیر در مقایسه با فاصله مشخص شده در نقشه های محصول افزایش یابد و درجه افزایش بین 20 تا 25٪ باشد، در این زمان،یک روش خاص باید برای افزایش اندازه هسته شیر استفاده شود.برای صندلی شیر و اسپول بین گروه های شیر مخروطی، اگر سطح تماس در شیر مخروطی ضعیف باشد،زیرا شیر کوبنده می تواند به طور خودکار شکاف را تحت عمل بهار جبران کنددر صورت عدم یکنواخت بودن بدن و دریچه یا خراش روی سطح کار،استفاده از روش فوق نمی تواند عملکرد شیر هیدرولیک را بهبود بخشد.، پس از آن بدن شیر و اسپول باید انتخاب شود تا الزامات مجاز پردازش در مقدار تداخل را برآورده کند، برای سوراخ بدن شیر باید به درستی ترکیب شود،برای اسپول باید به درستی خرد شود، به طوری که دقت شکل و فاصله مونتاژ می تواند معقول باشد.

3, اندازه ی بازسازی تعمیر
   برای فرآیند تعمیر و نگهداری، که شامل انواع زیادی است، مناسب تر و به طور گسترده ای در تعمیر و نگهداری شیر هیدرولیک روش نگهداری برش است.که همچنین به عنوان نگهداری پوشش الکتریکی نامیده می شود. برای روش تعمیر تعمیرات گچکاری ، ضخامت تعمیر مناسب در حدود 0.12 میلی متر است که اساساً می تواند نیازهای نگهداری شیر هیدرولیک فرسایش یکسانی را برآورده کند ،و بعد از ترمیم هنوز به پردازش بیشتر نیاز استدر تعمیر و نگهداری الکترواستات، فرآیند رایج تر الکترواستات مرکب شیمیایی است، روش فرآیند بر اساس فرآیند الکترواستات بالغ توسعه یافته است.مزايايش روش عملياتي راحت است، تجهیزات نسبتا ساده و هزینه نسبتا کم، در حالی که کنترل واکنش آن نسبتا آسان است، در فرآیند نگهداری شیر هیدرولیک،پوشش کامپوزیت با اجزای بیشتر می تواند بر روی سطح سوراخ شیر یا اسپول شیر با این فرآیند سقوط کند، و پوشش می تواند به طور محکم با فلز مادر ترکیب شود، و قدرت مکانیکی آن نسبتا بالا است، رسانایی حرارتی نیز نسبتا خوب است،و ضریب انبساط حرارتی آن نسبتا کم است، ضریب اصطکاک نسبتا کم است و توانایی خود درمانی آن نیز نسبتا قوی است. بنابراین، استفاده از این روش در نگهداری شیر هیدرولیک می تواند اثر بهتری داشته باشد.